衡阳PLC培训学校，衡阳PLC编程培训班

衡阳PLC培训学校，衡阳PLC编程培训班

学习时间：2个月。

教学目标：0基础开始教学，培养PLC编程技术人员。天天实操，全程实战，深入浅出，通俗易懂，从零开始，手把手教，包教包会。

教学特色：无时间限制，循环开班，不懂的地方可以插班重学，同时结合上机实践，学会满意为止。可以零基础学习PLC，通过实践，学员可以更快的掌握PLC编程。

开课时间：每月1号、16号开学，也可随到随学。学校采取循环式教学，一期未学会，可免费再学，直到学会为止。

就业方向：学校负责推荐工作。

颁发证书：专业技术合格证、电工操作证（全国通用，国网可查）。

招生对象：社会人士、PLC编程爱好者都可以报名入学，不限年龄，不限文化程度。

教学内容：

1、学习电工基础继电器原理知识、熟悉PLC构成以及工作原理。

2、学习梯形图、基本指令、功能指令、顺控、步进指令、SFC语句。

3、学习步进电机并结合步进顺控指令作实验。

4、学习触摸屏、画面设计并结合步进电机触摸屏控制转速。

5、学习变频器、变频器的参数设置、变频器+PLC+步进电机控制以及通信。

6、学习伺服电机、伺服电机参数设置、伺服电机精确定位、正反转控制。

7、三菱FX系列PLC入门到精通、基本指令、功能指令应用。顺序功能图应用。模拟量基础知识、模拟量模块应用及程序写法。PID应用、恒温、恒压程序写法。运动控制方案介绍、伺服、步进电机应用及多轴定位设计方案。变频器参数设置、变频器多段速、三菱变频器专用协议通信、MODBUS通信。触摸屏软件使用及组态方法。各类传感器介绍及编码器接线方法。继电器电路控制。PLC选型、原理介绍。程序上传/下载。基本位逻辑指令。定时器、计数器应用。

知识普及：2000年开始就参与MES系统的设计和工程工作，但这并不是一个轻松的工作，有些项目历时数年也没能让用户满意，以至于有“上MES是找死，不上MES是等死”的说法。究其缘由是MES数据的不可信。为何不可信？主要是因为中小型企业用的MES系统的数据来源主要是来自于人，与管理流程息息相关，插单、变更、退单等管理不顺都会导致系统数据的错乱，从而导致管理层不信任MES。

直到去年设备银行（工业互联网开发工具）上线后，大量的MES公司找到我们，希望把设备银行集成到MES系统中，我才开始重新认识和正视MES，惊喜地发现MES在嫁接了工业互联网后，确实得到了新生，有了一个全新的上帝视角——通过设备数据去分析和管理生产过程，很多以前只有投资上千万才能体验到的大型MES功能，现在门槛大大降低了，不仅可以节能增效，还能降成提质。

二、MES的前世

MES（制造执行系统）是美国AMR公司在90年代初提出的，至今已20多年，其间几经起浮，过程让人唏嘘。至今业内连MES的定义和边界都有很多不同的理解，针对不同的行业，不同的客户，非标就是标准，大可以做到数亿，小几万块钱的电子看板也叫MES，全国从事MES的公司数以千计，但却拿不出一套像样的产品，顶多是一个框架加定制交付。

如上图所示，一个简单的生产厂商管理架构中，应包括OA、ERP、MES、PCS四个层次，至于更强大的公司还会有更多的包括PLM、CSM、CRM、WMS。

1.像钢铁、石化、烟草、电力等有钱有技术有人才的企业，MES系统相对使用较好，能达到节能增效降本提质的管理目的；

2.绝大多数民营企业制造类企业却没这么理想，简单来说就是想法多，投入不够，最终的结果是不但没有节省人力反而因为数据的不准确或者操作过程的不顺畅而让用户苦不堪言；

3.MES是一个夹心饼干，向上与ERP、OA衔接不顺，向下设备层的数据上不来、看不懂；

4.MES项目接单容易交付难，大量的功能需要第三方的协助，而通常情况下是不可能得到支持的，最终无法交付，很多MES公司的目标就是拿到第一期款安全撤退；

5.MES商的承诺与客户使用的落差大，理想很丰满现实很骨感，承诺的功能几乎包括了整个公司管理中的所有环节，而实际上交付时，大多数功能都因为需要第三方的配合，或者与管理流程冲突而无法使用，所以用户看到的是海鲜大餐，实际吃的却是一个盒饭。

在过去的二十多年发展过程中，MES与ERP这对难兄难弟各司其职，ERP主要面向公司管理和财务管理，MES主要面对的是制造过程管理。实际上中国内大多数的企业只使用了ERP的进、销、存，而MES就慢慢地沦落到了电子看板的地步，更烦的是两者之间还不一定能够顺利打通，造成两者的数据不一致。

为什么出现这一情况？个人认为核心是中国人的民族性格造成的，变通多，标准化少，至今没有形成一个统一的制造类企业管理模板。企业与企业，管理者与管理者的区别太大，造成无法形成一套相对标准的管理软件，包括OA、ERP和MES系统。

以至于在2010年前，行业内大多数人都认为ERP做一个进销存，MES做个电子看板就够了，再多做就是给自己找麻烦，不光不能改善管理，反而会使原来己经顺畅的管理混乱。这种局面造成大量MES行业的企业转行，人才外流，这种状态直到2010年国家提出两化融合战略，给MES系统打了一针强心剂，信息化、工业化两化融合的核心就是MES，MES在中间起到了承上启下的作用，面向工业化需要对接工业互联网，向上信息化需要将来源于ERP、工业互联网、人员的信息，重新整合发送到不同的岗位不同的人员手中。

MES是以车间工作人员为核心，让每个岗位看到应该看到的信息，输入必须输入的信息。

三、痛苦的MES

本人早年从事钢铁、电力的MES项目，这些项目大多数是几千万甚至上亿的合同额，这些项目做起来是相当不易，我清楚地记得第一个项目是*钢的，整个项目从方案到交付整个过程长达五年，参与整个项目的人员高达数十人，以至于我有足够的时间从容地开发了一整套FCS系统用于数据的控制、采集、通讯上传。

之所以这么慢，需要这么久。其实大多数时间都用在*钢各部门各分厂的沟通协调上，这套系统的接入，对很多部门的影响相当大，比方说动力分厂，原来就只要管各分厂的总表即可，分厂内的跑冒漏滴由各分厂内部分摊，而现在如果都用末端的表计数据为准，这中间的损耗由哪个单位来承担？会不会影响当年的奖金？以后这分厂内管道线路的维护由谁来负责？是不是增加了工作量需要增加岗位？这些问题即实际也琐碎，作为第三方公司，我们只能协调和推进，更重要的还是需要企业的高层拍板。